Esistono diversi tipi di tubi in tantalio: tubi estrusi, tubi laminati, tubi trafilati, tubi filati e tubi saldati.
I metodi di produzione di grezzi di tubi di tantalio includono principalmente estrusione, filatura di fogli e saldatura a strisce. I metodi di produzione di tubi di tantalio finiti includono principalmente laminazione, stiramento e filatura.
Tubo arrotolato
I tubi in tantalio vengono solitamente laminati a freddo, anche mediante lavorazione a due o più rulli.
- Le caratteristiche principali del tubo cold rail a due rulli sono: ampia deformazione di passaggio, fino al 90%: buono stato di sollecitazione, non solo utilizzato per la laminazione di tubi metallici in plastica ad alto spessore, ma adatto anche per la laminazione di tubi metallici in plastica a basso spessore; può produrre tubi a parete sottile di diametro con rapporto di spessore della parete (D/S) di 6010; i prodotti realizzati hanno elevate proprietà meccaniche, buona qualità della superficie e dimensioni geometriche precise. I suoi svantaggi sono: struttura complessa dell'attrezzatura, grandi investimenti e bassa produttività.
- Le caratteristiche principali del tubo laminato a freddo multirullo sono: grazie all'uso di più di tre rulli di piccolo diametro, la pressione del metallo sui rulli è relativamente ridotta e la deformazione elastica dei rulli e dell'asta centrale è piccola, quindi può produrre tubi a parete sottile ad alta precisione con grandi diametri. (Il rapporto D/S può raggiungere 150-250); Grazie alla deformazione uniforme, la superficie del tubo prodotto è liscia e di buona qualità.
Tubo allungato
Anche lo stiramento è uno dei metodi principali per produrre tubi finiti in tantalio. Esistono diversi metodi di base per lo stiramento dei tubi.
- Trafilatura a vuoto: durante la trafilatura non viene inserito alcun nucleo all'interno del tubo grezzo. Adatto per tubi di piccolo diametro, tubi sagomati, bobine e tubi trattati termicamente o lavorati termicamente.
- Stiramento del mandrino lungo. Un mandrino lungo viene inserito nel tubo grezzo. Durante il processo, il mandrino deve essere sostituito e i materiali devono essere ricotti più volte. Il processo è complicato ed è stato raramente utilizzato nella produzione generale.
- Stiramento fisso del nucleo. Durante lo stiramento, l'asta del nucleo con la testa del nucleo è fissa e il tubo grezzo viene ridotto in diametro e parete attraverso il foro della matrice.
- Stiramento fluido del nucleo. Durante lo stiramento, l'equilibrio di forza stabilito dalla forma unica della testa del nucleo lo stabilizza nella zona di deformazione. Questo metodo è un metodo più avanzato per la trafilatura dei tubi, che è molto adatto per la produzione di tubi lunghi e bobine.
- Metodo di sollevamento tubi. L'asta centrale è inserita in un tubo grezzo con un fondo e il tubo grezzo viene espulso dal foro della matrice insieme all'asta centrale durante il funzionamento, in modo che il diametro esterno e il diametro interno del tubo grezzo vengano lavorati. Questo viene spesso utilizzato quando si producono tubi di grande diametro.
-Espansione. Dopo che il tubo grezzo passa attraverso l'espansione del diametro, il diametro aumenta e lo spessore e la lunghezza della parete diminuiscono. Questo metodo è utilizzato principalmente quando il tubo grezzo di grande diametro richiesto non può essere prodotto a causa della limitazione della capacità dell'attrezzatura di produzione del tubo grezzo.
Il tubo grezzo è lo stesso del processo di laminazione e stiramento. Durante il processo di stiramento, per evitare che il metallo tirato e lo stampo aderiscano l'uno all'altro, la superficie del tubo grezzo deve essere ricoperta con una speciale pellicola di ossido prima dello stiramento, quindi viene applicato un lubrificante comune su di essa.