Substrato di allumina

L'allumina (ossido di alluminio, al₂o₃) è uno dei substrati ceramici più utilizzati a causa del suo eccellente isolamento elettrico, conducibilità termica e resistenza meccanica . È una soluzione economica per elettronica, applicazioni industriali e mediche .}}

 


Proprietà chiave dei substrati di allumina

Proprietà Descrizione
Alto isolamento elettrico Excellent dielectric strength (>10 kV/mm)
Buona conduttività termica 20–30 W/m · K (superiore ai polimeri, inferiori ai metalli)
Elevata resistenza meccanica Durezza ~ 9 su scala MOHS, resistente all'usura
Resistenza chimica Resistente agli acidi, agli alcali e agli ambienti corrosivi
Stabilità termica Stabile fino a 1.600 gradi (non si scioglie facilmente)
Bassa espansione termica Riduce al minimo lo stress termico nei circuiti elettronici

 

Applicazioni di substrati di allumina

Industria Applicazioni
Elettronica e semiconduttori - substrati PCB (circuito stampato)
- Packaging IC
- Componenti RF/Microonde
Industriale ed energia - Componenti isolanti in sistemi ad alta tensione
- Dispensi di calore per elettronica di alimentazione
- Navigare resistenti all'usura
Medical & Biotechnology - Impianti dentali
- Strumenti chirurgici
- Protetici biocompatibili
Automotive e aerospaziale - Sensori e isolanti della candela
- rivestimenti per barriere termici
  • Substrato ceramico di allumina
    Articolo: substrato in ceramica di allumina
    Materiale: Al2O3, 95-99.6%
    Size: Thickness>0,12 mm
    Forma: personalizzato
    Processo: pressione a secco /pressione isostatica /tap-casting,...
    Più

Processi di produzione di substrati di allumina

1. Preparazione della polvere

La polvere Al₂o₃ ad alta purezza (96%–99,9%) è sintetizzata tramite:

Processo Bayer (raffinazione del minerale di bauxite)

Calcinazione dell'idrossido di alluminio

2. tecniche di formazione

Metodo Descrizione
Pressatura a secco Polvere compattata ad alta pressione per forme semplici
Casting a nastro Utilizzato per substrati sottili e piatti (e . g ., circuiti elettronici)
Stampaggio a iniezione Per geometrie complesse (richiede leganti)
Pressing isostatico Densità uniforme per parti ad alte prestazioni

3. sintering

Sparato a 1.500-1.800 gradi per raggiungere la piena densità

Può includere gli aiuti di sinterizzazione (MgO, SIO₂) per controllare la crescita del grano

4. post-elaborazione

Taglio / perforazione laser - modellatura di precisione per l'elettronica

Lucidatura della superficie - per una migliore morbidezza

Metallizzazione - Aggiunta di strati conduttivi (Au, AG, Cu) per circuiti


 

Vantaggi rispetto ad altre ceramiche

Caratteristica Alumina (Al₂o₃) Confronto
Costo Basso Più conveniente di Si₃n₄, zro₂
Conducibilità termica Moderato (20-30 W/M · K) Meglio dei polimeri, inferiore a Beo o Aln
Resistenza dielettrica Molto alto Meglio della maggior parte delle materie plastiche, paragonabili al vetro
Machinabilità Bene (prima della sinterizzazione) Più facile da elaborare che Sic completamente denso

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