Pipe di niobio

Vengono utilizzati due schemi di elaborazione separati per la produzione di niobio. Quelle aziende che estraggono il pirocloro convertono le unità di ossido di niobio in HSLA ferroniobio attraverso il processo di riduzione alluminotermica o mediante riduzione in un forno ad arco elettrico. CBMM ha installato la capacità per la produzione di un ossido ad alta purezza che può essere utilizzato per produrre i lingotti in ferro e nichel-niobium di livello sottovuoto, nonché in lingotti di metallo di niobio tramite raffinazione del fascio di elettroni.

L'uso di minerali di columbiti e tantalum, come il tantalite, poiché le materie prime si traducono nella necessità di elaborare questi materiali chimicamente come descritto nella sezione Tantalum. Il flusso di processo contenente niobio purificato viene generalmente convertito in idrossido di niobio dall'introduzione di ammoniaca, seguito da lavaggio, filtrazione e calcolo verso l'ossido. Si possono ottenere le purezze superiori al 99,99%.

L'ossido di niobio (NB2O5) è generalmente la sostanza chimica di partenza per la produzione di altri composti, come il cloruro di niobio (NBCL5), il carburo di niobio (NBC) o il niobate di litio (Linbo3). Il metallo di niobio è prodotto dalla riduzione alluminotermica dell'ossido seguito dalla raffinazione del fascio di elettroni. Le polveri di niobio possono essere prodotte dalla riduzione del potassio niobio eptafluoride (K2NBF7) con sodio o dalla riduzione dell'ossido di niobio con magnesio.

I vari prodotti metallurgici sono generalmente prodotti da fascio di elettroni o in lingot di niobio fuso a vuoto. I lingotti a doppia e tripla fusione ottengono un livello molto elevato di purificazione rispetto ai metallici ed elementi interstiziali. I lingotti sono usati per produrre leghe di niobium come Niobium -1% zirconio, niobium-titanium, c -103, Inconels e altri.

Numerosi produttori di condensatori stanno sviluppando condensatori usando polvere di metallo di niobio o ossido di niobio e questi modelli vengono gradualmente portati sul mercato.

Metodo di produzione di tubi di niobio. È caratterizzato dai seguenti passaggi:Prendendo i lingotti di niobio cilindrici ad alta purezza per perforare i buchi per ottenere lingotti cavi, estrludere i lingotti cavi a temperatura ambiente per ottenere billette del tubo e quindi arrotolare le billette del tubo per finire il tubo di niobio. L'invenzione adotta il metodo di elaborazione della pressione di "estrusione positiva a temperatura ambiente + rotolamento del tubo" per realizzare la produzione di tubi di niobio puri per gli acceleratori. Sulla premessa di un processo semplice e senza strumenti, è possibile elaborare un tubo di niobio di alta purezza con valore RRR maggiore o uguale a 300. L'invenzione adotta il metodo di estrusione positiva a temperatura ambiente per estrludere la billetta del tubo e controlla il grado di aumento della temperatura del materiale nel processo di estrusione controllando la velocità di estrusione, che può effettivamente evitare la grave perdita del valore RRR. Il tubo finito con precisione ad alta dimensione e piccola ellitticità può essere realizzato da un mulino a tubi multi-roll.

Il parametro chiave per le prestazioni dei tubi di niobio ad alta purezza per gli acceleratori è il valore RRR (cioè la resistività residua del materiale a temperatura 4,2k), che è generalmente necessaria per essere maggiore di 300. Maggiore è il valore RRR, migliore è meglio le prestazioni dei tubi. Il fattore principale che influenza le prestazioni del tubo di niobio di alta purezza nell'elaborazione è il grado di aumento della temperatura dall'ingot alla lavorazione del prodotto finito. Maggiore è il aumento della temperatura dell'elaborazione, più grave l'attenuazione del valore RRR. Pertanto, il metodo di elaborazione è molto importante per la produzione di tubi di niobio puro per l'accelerazione.

L'accelerazione viene attualmente utilizzata, la tecnologia di produzione globale del metodo di saldatura a tubo di niobio puro, il metodo di estrusione all'indietro, il metodo principale di allevamento profondo forgiato e le quattro categorie RAFA, ma i seguenti svantaggi:

Il foglio di rettilineità della piastra, la tecnologia di saldatura e la rotondità del metodo di saldatura in base alla domanda è maggiore e la necessità di elaborare la fusione di un piatto per la saldatura, il ciclo di produzione è lungo.

Il metodo di estrusione inversa richiede un'elevata precisione per il sistema di utensili e lubrificazione delle apparecchiature di estrusione e il prodotto finito ha bisogno di una lavorazione e il tasso di utilizzo del materiale è basso.

Il metodo di forgiatura e di risalto ha i problemi a basso tasso di utilizzo del materiale, efficienza di produzione lenta e costi di utensili elevati.

Inoltre, i quattro metodi sopra sono difficili da realizzare un tubo con diametro sotto 9 50 mm e spessore della parete sopra 3 mm. Lo scopo è quello di fornire un metodo per produrre tubi di niobio, che può effettivamente evitare la grave perdita del valore RRR del materiale del tubo di niobio e migliorare significativamente l'utilizzo del materiale e l'efficienza di elaborazione del prodotto.